雙金屬nm360耐磨鋼板的密度和抗彎強度在真空環境下，采用擴散焊接方法連接雙金屬耐磨鋼板，利用掃描電鏡、電子探針和剪切試驗機研究雙金屬耐磨鋼板與Zr96陶瓷擴散焊接接頭的顯微組織和剪切強度。結果表明，的鉍在焊接壓力的作用下被擠壓到接頭界面，焊接后部分保留在界面上。
隨著鎳和銅含量的增加，強度降低，塑性增加。球墨鑄鐵的強度和塑性優于灰鑄鐵，但兩者的耐蝕性處于同一水平。比較了雙金屬耐磨鋼板合金在0.2 MPa氧氣中500和600同時氧化的行為。結果表明，兩種合金總體上呈現相似的氧化動力學規律，其中含鋯合金的雙金屬nm360耐磨鋼板在500的氧化速率明顯低于不含鋯合金的雙金屬耐磨鋼板。但在600時，兩種雙金屬耐磨鋼板合金的氧化速率幾乎相同。采用機械合金化方法制備雙金屬耐磨鋼板，采用粉末冶金方法制備Cu4-Cr9-C7復合材料。
通過改變合金含量，討論了復合材料的密度、硬度、抗彎強度、電阻率和微觀結構。結果表明，隨著鉻含量的增加，雙金屬nm360耐磨鋼板能夠減緩焊接熱應力，提高接頭的抗剪強度。當接頭使用溫度高于373K時，由于界面鉍的軟化，接頭的抗剪強度急劇下降，難以在高溫環境下使用。
二、雙金屬耐磨鋼板密度影響規律的研究
由于雙金屬nm360耐磨鋼板是通過局部形成位錯來釋放的，由于周圍Ni8相環境的不同，形成的位錯也不同?；诩す膺x擇性熔化技術，研究了uvn415鎳基高溫合金的直接激光熔化成形。將零件分為中心區域和輪廓區域，通過改變激光線輸入進行選擇性熔化研究。首先建立熔池燒結的數值模型，改變激光線輸入，得到激光線輸入對零件密度的影響，觀察成型體內部的微觀組織生長。
研究了雙金屬nm360耐磨板激光/電火花鉆孔重鑄層的物理化學特性，報道了SDI456、XZ0-SK、ASO-CL6、XZ09-G、FUL5和SOL合金的化學磨削處理對基體腐蝕、力學性能和熱疲勞性能的影響。實驗結果表明，鎳基高溫合金的激光/電火花重鑄層具有與原始鑄態不同的化學性能，通過使用合適的化學研磨介質和優化的化學研磨條件，可以快速有效地去除重鑄層，使孔洞變圓變光滑，而不損傷合金基體，降低雙金屬耐磨鋼板的力學性能。
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